사례 연구 - 스마트 팩토리

몰입형 정보 관리에 Beamo를 활용한 글로벌 제조사 사례

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과제

업무의 연속성을 해치는 업무 기록의 누락

고객사는 교대 업무 시 발생할 수 있는 업무 기록의 누락을 방지하고 효율적인 문서화 작업을 위해 디지털 트윈 도입을 원하였습니다. 제조 라인에서 설비는 계속 작동하지만 유지보수팀은 교대로 근무합니다. 따라서 업무의 연속성을 위해 업무 기록은 필수적입니다. 이전에는 모든 설비 앞에 업무 기록을 위한 종이가 비치되어 있었으며, 엑셀 문서와 업무 보고서를 EDM에 업로드하여 다른 팀과 정보를 공유하였습니다.

또한 고객사는 새로운 직원이 조직에 적응할 수 있도록 교육하는데 있어서 더욱 효율적인 방안을 찾고 있었습니다. 새로운 직원이 오면 작업 현장의 특정 장소에 접근하는 방법이나 각기 다른 장비들이 위치한 장소를 매번 설명해야 했고, 또 반복적으로 설명해야 하는 경우도 많았습니다.

고객사는 기존의 공장 데이터에 공간 정보를 더하여 업무의 연속성을 강화하고 팀원 및 부서 간 의사소통을 강화하고자 디지털 트윈 도입을 고려했습니다. 이에 더하여 직원을 대상으로 한 안전 교육 및 온보딩 교육, 현장방문 사전 준비, 시설관리 협업 등의 목적으로 Beamo 솔루션을 사용하고자 했습니다.

솔루션

공간 정보를 바탕으로 업무의 연속성 강화

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업무 기록 디지털화

Beamo 도입 후 고객사는 종이에 작성했던 업무 기록을 디지털 트윈 내에 저장할 수 있게 되었습니다. 360 카메라와 Beamo 앱을 사용해 현장을 돌아다니며 캡처하고, 이를 디지털 트윈으로 생성하여 중앙집중 플랫폼으로 사용할 수 있게 되었습니다.

가상의 3D 시설 공간에서 태그 기능을 통해 업무 내용을 기록하고 문서를 첨부할 수 있게 되어 문서화 및 협업을 증진시키고, 교대 근무로 약해질 수 있는 업무의 연속성을 강화합니다.

몰입감 높은 직원 교육

고객사는 새로운 직원을 교육하는데도 디지털 트윈을 활용하여 넓은 시설을 돌아다니지 않고도 시설과 장비에 대한 몰입감 넘치는 교육을 진행할 수 있게 되었습니다.

또한 정기적인 안전 교육이나 현장 방문 사전 준비, 시설관리 및 점검, 장비 이력 검사 등에도 이 가상의 3D 공간을 활용할 수 있습니다.

결과

다운타임 방지 및 협업 강화

고객사는 Beamo의 도입을 통해 기존의 공장 데이터를 공간적으로 정리하는 새로운 시스템을 구축하게 되었습니다. 고객사는 평균 18,000 평방미터 면적에 12개 이상의 제조 시설을 갖춘 기업 캠퍼스에서 Beamo를 활용하고 있습니다. 업무 기록을 위해 사용되었던 종이 메모는 Beamo의 3D 워크스페이스에서 태그로 대체되어 언제 어디서든 누구나 업무 기록을 확인할 수 있게 되었습니다.

타 소프트웨어와 유연하게 통합 가능한 디지털 트윈 Beamo 덕분에 고객사는 단일 플랫폼 내에서 유지보수 정보, 운영 매뉴얼, CAD 문서 등 업무에 필요한 다양한 자료들을 불러오고 확인할 수 있으며, 이는 생산 운영의 연속성을 최적화하는데 도움을 주고 있습니다.

결과적으로 팀에서는 몰입감 넘치는 공간 정보를 바탕으로 다양한 공장 데이터를 관리할 수 있게 되었으며, 이를 통해 의사소통과 협업을 강화할 수 있었습니다. Beamo로 구축된 디지털 트윈은 미래형 AR 및 사물인터넷(IoT) 애플리케이션의 구현을 위한 인프라로 활용될 수 있습니다.

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