スマートファクトリーの導入事例

某大手製造企業
没入型情報管理のフレームワークとしてBeamo デジタルツインソリューションを導入

 

現状評価

既存の工場データをすべて編纂し、空間が整理された新しいシステムを作りたいと考えています。その結果、チームはより自然な形で情報を伝達して理解することができるようになります。このシステムは、リモートの施設やサイトの運用(点検、メンテナンスなど)にも適したフレームワークとなっています。

このプロジェクトの範囲は、多数の独立したチームがサービスを提供している施設のデジタルツインを作成することでした。これらのチームは、デジタルツインを信頼できる情報源として使用し、SOP文書などの資料を参照したり、作業報告書を記録したりすることができます。

ソリューション

生産継続性の最適化

EDMやBeamoからの全情報は、VRDB(仮想現実データベース)に集約されます。これは主に、さまざまなラインの機械に固有の情報で、各機械には名前、システム(機械の種類分類)、サブシステム(サブ分類)があります。メンテナンス情報、操作マニュアル、CAD文書などはEDM内で個別に管理されています。これらの情報はすべてVRDBにまとめられます

Beamo 導入前

製造ラインでは、機械は連続的に稼働しなければなりませんが、メンテナンスチームはシフト制です。そのため、継続性や作業記録が必要になります。

以前は、各機械の前にチェックボックスの紙があって、技術者がチェックマークを入れて報告書を作成し、その結果をエクセルに入力してEDMにアップロードし、他のチームとシェアしていました。

新しいチームメンバーの講習は手間がかかり、チームリーダーから繰り返し説明を受ける必要があります(工場内の各位置へのアクセス方法や、様々な機器の場所など)。

Beamo を使って新しい講習フローを導入したいと考えていました。

 

このワークフローは、無線LANがないことや物理的なアクセス規制が明確であることなど、セキュリティ規制に配慮して実施されました。その制約の先にあるのは、合理的なワークフローを維持しつつ、実現可能なソリューションを提案できる柔軟性です。

また、プロジェクトを起こす際には、実行グループをプロジェクトに割り当てる必要があります。グループには、メンバーの名前や個人情報などの情報が含まれており、それらは会社の従業員データマネージメントシステムを通じて直接取得されます。

Beamo 導入後

ユーザーは現在、施設スペースに3Dでアクセスし、またVRDBにアクセスするための一元化されたプラットフォームを利用しています。

VRDBから取り出した情報をデジタルツイン(3Dスペース)に直接埋め込んで、定められた区分グループ内でシェアすることができます。

同社では、3Dスペースを記録するためのモバイルアプリと、3Dビューの保存とアクセスのためのWebプラットフォームを使用して、ワークフローを合理化しました。

  • まもなくキャプチャするスペースの位置情報を含むプロジェクトを立ち上げ、そのタスクに人材を割り当てます。
  • 平面図をアップロードすると、スペースの全体像とそのスペース内での移動方法を示すミニマップが作成されます。
  • スマートフォンとPivo回転機能を使ってスペースを立体的にキャプチャします
  • VRDB、Signs & Tagsに有益な情報を追加します。
  • 3Dビューを利用して、現場での運用管理や情報提供を行うことができます。例:トレーニング、検査、機器の履歴検査。
ソリューション

遠隔チームのための外観検査・コラボレーションソリューション

 

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